刷毛機、過濾器在珊瑚絨爛印花工藝的運用
蔚爾捷印機------專業鑄就印染行業領導品牌！
珊瑚絨爛印花是利用滌綸纖維不耐熱堿的性質,在印花糊料中加入專用爛花色漿,對絨類產品的表層進行爛花處理,通過后續蒸化使產品表面絨毛的高度出現差異,增強產品絨面立體感和附加值。
珊瑚絨爛印花產品以滌綸針織絨類產品為主包括單面絨和雙面絨兩類,其中單面絨類產品較常見。該產品的主要特點是光澤柔和,手感輕盈順滑,色彩豐富,耐穿不顯舊,易清洗。但產品易產生靜電,加工控制不當易產生掉毛現象。
滌綸針織珊瑚絨產品的加工流程為:坯檢→翻布→精練→脫水→預定型→爛花→蒸化→刷毛→柔軟整理→脫水→成品定型和檢驗。
1、坯檢：不合格時應作標記和處理。門幅偏差不嚴重時,可通過定型或整燙加工,以滿足對坯布的基本要求。
2、翻布：若坯布呈卷包裝,配缸時需退卷,使其呈折疊狀。翻布時必須注意布邊整齊,布頭不能漏拉,做到正反和里外一致。堆布板上的坯布裝入布車之前需進行縫頭。采用三線包邊機縫頭,縫頭線宜用滌棉混紡縫紉線。
3、精練：采用噴射溢流染色機對絨類產品進行前處理加工。前處理助劑主要有精練劑、凈洗劑、液堿等。精練溫度一般不超過80℃,工藝時間根據織物表面的清潔程度而定,通常在30min以內。精練后若織物表面殘留堿量過多,預定型時可能會造成絨毛高度部分降低,從而影響后續加工質量。
4、預定型：溫度200℃；車速40m/min，織物越厚,預定型車速越慢循環風機上下循環風機以最大轉速全部開啟門幅按成品要求而定,通常比成品窄2 cm張力通過控制預定型張力,進一步控制產品克重,滿足客戶要求工藝說明為了提高加工效率,預定型溫度控制在200-220℃。預定型溫度過高,坯布易泛黃,影響淺色織物的鮮艷度。預定型操作時,織物絨面向下,順毛進機;烘箱內開上風,關下風。織物進入烘箱前務必繃緊,否則上吹風易使絨毛碰到定型機內下吹風口,造成絨毛因局部過熱而急劇收縮。出布時需向布面打冷風,并通過定型機尾的冷卻輥筒使織物進一步降溫。預定型前,需檢查定型機尾冷卻輥筒內的循環水是否開啟。進一步提高面料白度,可在預定型時浸軋熒光增白劑。預定型后織物的白度以客戶留樣為標準,白度不夠,可通過加入熒光增白劑來調節。但是,熒光增白劑加入過多或者預定型溫度過高都可能引起織物軋白后的預定型泛黃,在實際操作中應予以重視。為保持同批號產品的白度穩定性,預定型前可根據產品加工量配制熒光增白劑工作液總量,根據軋車水槽液面下降程度,及時補充熒光增白劑工作液。此外,必須保持軋車軋點線壓力的穩定性。
5、爛花(印花)工藝流程：進布→打底糊→爛花→印花→烘干→落布；工藝設備圓網印花機(包括烘干部分)。(1)打底糊一般為C-AZ糊料40%,水58%,滲透劑2%。打底糊通過印花圓網涂敷于織物表面,可適當保持絨面的堅挺程度,以使絨面充分吸收爛花色漿或印花色漿。打底糊料應具有較強的吸水能力,對爛花色漿或印花色漿保持強烈的吸附作用。(2)爛花漿含有堿劑。在打底糊的吸附作用下,爛花漿被迅速吸收,充滿了織物表層絨毛原本占據的空間。(3)印花色漿為提高印花色漿中分散染料的擴散性,可在色漿中加入2%的擴散劑。印花用分散染料的選擇直接影響成品的得色深度。小樣與中樣確認后,方可投產。工藝條件 印花車速15 m/min,圓網壓力80-90 kPa,烘干溫度110℃。印花車速應根據烘干溫度、印花花型面積和色漿黏稠度作相應調整。烘干程度取決于烘干后印花產品之間是否搭色。實際操作中,保持烘干溫度不變,通過調節印花車速微調產品的烘干程度,避免產品之間沾污。過分追求產品的烘干程度,不僅不利于節約能源也不利于蒸化工序的產品加工。
6、蒸化：在以往的印花產品加工過程中,蒸化的目的是為了使色漿中的染料最大程度地滲透到纖維內部,提高織物得色量。在高溫濕熱條件下,色漿中的染料與織物接觸后從高濃度區域向低濃度區域擴散,完成印花加工的蒸化過程。而絨類爛花印花的蒸化工藝除達到上述工藝目的,還必須完成對絨類表面的爛花加工。工藝流程進布→汽蒸→焙烘→落布工藝設備汽蒸箱和還原蒸箱工藝條件加工車速15m/min,汽蒸溫度102℃,汽蒸箱容布量600m，焙烘溫度175℃,焙烘箱容布量300m。
7、刷毛：采用專用刷毛機完成,內有噴水裝置,噴水和刷毛可去除印花加工中粘附在織物表面的殘留糊料、色漿、助劑和脫落的絨毛,通過調節毛刷輥轉速和噴頭噴水量調整刷毛效率。刷毛機后部連接平幅水洗機,通過刷毛后的水洗進一步提高印花產品的牢度和色澤鮮艷度。織物在刷毛機內連續平幅加工,也有利于提高生產效率。工藝流程 進布→2道毛刷(3噴頭)→2道毛刷(2噴頭)→平幅水洗→烘干→落布平幅水洗槽的數量越多,洗滌效率越高。水洗槽數量通常在4個以上。水洗槽之間的連接處裝有均勻軋車,通過清濁分流可進一步提高產品的水洗效率。連續多槽平幅水洗的溫度通常為室溫、40℃、50℃和60℃。水洗溫度過高易造成印花得色量下降。溫度高的水洗槽容布量也高,在高溫水洗槽中加入適量純堿、保險粉和凈洗劑,可進一步提高印花面料的色牢度。高溫水洗槽之后連接常溫水洗槽,可去除殘留在產品表面的還原清洗助劑,使布面pH值符合相關要求。水洗后的烘干在松式(導帶式)熱風烘干機內完成。導帶式烘干機因張力低,可最大限度地保持滌綸針織絨類印花織物不變形。在烘干過程中需保持產品的絨面向上,避免導帶網格在織物絨面留下痕跡。烘干溫度為115~120℃,烘干車速為15m/min。烘干溫度過高,容易引起織物手感澀滯板結。在保持烘干溫度相對穩定的前提下,可通過調整車速來保持織物的干燥程度。為避免烘干后織物在布車內積累過多而使產品產生折痕,要及時更換布車。隨著工藝不斷成熟，蔚爾捷印機率先在業內大膽采用刷毛水洗一步法，即在水洗槽內對織物進行刷毛和水洗，快速的刷毛作用使水體呈現波動對織物進行沖擊減少了靜電，使刷后的絨毛更容易脫落，刷毛水洗機外接花毛過濾機，對箱內水質進行重復不間斷地循環過濾，過濾后的清水用作織物噴淋沖洗，實踐證明該工藝的改善進一步提高了水洗質量。
8、柔軟整理：滌綸針織珊瑚絨類爛花印花產品的柔軟整理通常在繩狀水洗機中連續加工完成。這樣不僅可提高生產效率,還可節省柔軟劑。在繩狀水洗機中對產品連續施以機械作用,可以進一步改善織物手感。柔軟整理的效果不僅取決于柔軟劑的性質,還取決于加工時間長短和連續繩狀水洗機的容布量。保持工藝溫度為室溫,有利于提高柔軟劑的穩定性。單面珊瑚絨柔軟整理處方/( g•L-1)珊瑚絨柔軟劑15抗靜電劑 1蓬松劑RN-3141當產品因刷毛后水洗不徹底而影響檢測指標時,可通過溢流染色機再次對返修產品進行后處理加工。加工條件和處方同刷毛工序的水洗要求。返修產品加工前要確保設備內部清潔。返修產品水洗后可繼續在回修設備中進行柔軟整理。松式烘干后對織物進行柔軟整理,可促進織物對柔軟劑的吸收,有利于改善織物手感。繩狀柔軟整理雖然可改善織物手感,但增加了產品加工流程。如果在產品刷毛和水洗后直接通過另外的平洗槽對產品進行柔軟加工,則可縮短工藝流程。
9、脫水：采用離心脫水機對柔軟整理后的產品進行脫水,脫水后的開幅通過自動開幅機完成。脫水時間過長,產品表面存留的柔軟劑含量迅速下降,會影響成品手感。脫水進布不可太滿,裝布需平整。深色織物脫水后,一定要用清水沖洗脫水機內籠,再脫水淺色織物,避免沾色。用自動開幅機擴幅時,擴幅彎輥與織物接觸時應觸及織物反面,以免過分刺激表面絨毛,引起絨毛倒伏,造成織物表面倒順毛現象,影響表面光澤。加工雙面絨類產品時,可適當降低自動擴幅機牽引張力和擴幅彎輥旋轉速度。
10、成品定型：成品定型可以穩定產品尺寸,控制產品厚度,滿足客戶對產品克重的基本要求。定型前浸軋柔軟劑,可避免大型軋車對絨類產品的過分擠壓而造成絨面倒伏現象。通常成品定型溫度為180℃,車速為40m/min。定型門幅可根據客戶要求和定型前產品實際門幅決定。定型時機尾落布要求與產品的預定型要求相同。
加工中常見疵病及消除方法：
1、印花(1)緯斜打褶進布時一定要保證經編的組織紋路與花型橫向基本平行。(2)反面膠痕印花加工臺面刷膠過多,在織物反面易形成一層薄膜,無法水洗去除。用膠太多會滲透到正面造成織物發硬。
2、烘干(1)烘干不完全 烘干溫度過低,烘干后織物顏色與色漿顏色區別過大。若織物烘干不完全,印花后產品發色灰暗,落布折疊后易造成搭色、沾色現象。烘干后產品需及時蒸化。(2)烘干結膜印花后烘干不完全的產品在定型機上烘干回修,溫度過高會造成織物反面膠痕結膜,使織物手感發硬。
3、蒸化為了減少分散染料升華現象,可以考慮選用相對分子質量較大、熱遷移性較小的分散染料調制印花色漿。若僅以分散染料的溫度類型作為選擇染料的依據,操作中會出現較多問題。
4、水洗 (1)水洗沾色還原清洗水溫不能超過60℃,否則易產生沾色。保險粉應分次加入,以免白地沾污。(2)水洗色斑保險粉和燒堿應先溶解后再稀釋加入,直接加入易在織物表面產生色斑。(3)水洗折皺產品長度過長,加工過程中不能及時擴幅,易打折。打折處沾污浮色或水洗不充分會使織物手感發硬。
5、定型(1)緯斜預定型出現緯斜,印花時會造成紋路與圖形的偏離,而無法裁剪。成品定型時匹與匹間的接頭應采用撕頭后三線包邊機縫頭的方法,通過光電整緯器整緯,以避免緯斜現象。(2)定型尺寸不穩定定型溫度低于160℃或定型車速過快,都會造成成品尺寸不穩定。在不同批號定型加工的間隙,應進一步穩定烘房溫度,及時回修少數尺寸不穩的產品,可基本消除定型尺寸不穩定。(3)手感發硬定型溫度高于190℃或定型車速過慢,都會造成定型后的產品手感板結、發硬。發硬的坯布印花時不粘板,一旦粘板就不易脫離印花加工臺面,造成撕布現象。(4)定型折印定型后產品未能及時降溫,落布后經過折疊擠壓易產生無法消除的折印。打開定型機尾的冷風裝置,開啟水循環冷卻系統,可以較好地解決這個問題。(5)撕邊現象 定型出布速度過快或過慢,都易引起定型撕邊現象。定型機尾脫針裝置與針板軌道平面所行成的夾角過大,當定型車速較高時,會出現撕邊現象。
